自主保全活动包括哪些

自主保全（Autonomous Maintenance，简称AM）是全员生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）的八大支柱之一，也是TPM活动的核心内容之一。它旨在通过员工积极参与设备维护和改善活动，提高设备可靠性，延长设备寿命，降低设备故障率，最终实现生产效率和产品质量的提升。

自主保全活动的七个步骤：

自主保全活动通常包括七个步骤，也被称为“七步法”。每个步骤都环环相扣，最终实现从“我不知道”到“我知道并且我会做”的转变，将设备维护的责任和权利真正下放到操作者手中。

1. 初始清洁（Initial Cleaning）

这是自主保全活动的第一步，也是至关重要的一步。操作者需要对设备进行彻底的清洁，包括设备表面、内部以及周围环境的清洁。这一步的目标是：

清除设备上的污垢、油污、灰尘等，恢复设备的本来面目，方便后续的检查和维护。 发现设备存在的缺陷和异常，例如松动、泄漏、磨损等问题，为后续的改善提供依据。 增强操作者对设备的了解，培养他们的责任感和主人翁意识。

2. 对策和临时措施（Countermeasures and Temporary Measures）

在初始清洁过程中，操作者会发现设备存在的一些缺陷和异常，需要针对这些问题制定对策和临时措施，防止问题恶化，并为下一步的改善做好准备。这一步的目标是：

制定临时性的解决方案，例如紧固松动的螺丝、修复轻微的泄漏等，防止问题扩大。 制定根本性的解决方案，例如更换磨损的零件、改进设备的设计等，从根本上解决问题。 记录问题的解决过程和结果，为后续的改善提供参考。

3. 制定清洁、润滑标准及点检基准(Establish Cleaning, Lubrication, and Inspection Standards)

这一步的目标是建立设备的清洁、润滑和点检标准，使操作者能够按照标准进行日常维护，防止设备劣化。具体包括：

确定清洁的部位、方法、频率和标准，例如哪些部位需要每天清洁，哪些部位需要每周清洁，使用什么工具和方法清洁等。 确定润滑的部位、方法、频率、润滑剂的种类和用量等，例如哪些部位需要每天润滑，哪些部位需要每月润滑，使用什么类型的润滑剂等。 确定点检的部位、方法、频率和标准，例如需要检查哪些部位，如何检查，使用什么工具检查，以及判断标准等。

4. 自主点检（Autonomous Inspection）

在制定了清洁、润滑和点检标准后，操作者需要按照标准进行自主点检。自主点检是指操作者利用简单的工具和方法，在规定的时间内对设备进行的日常检查和维护活动，其目标是：

及时发现设备的异常和缺陷，防止故障的发生。 保持设备的清洁和润滑状态，延长设备的使用寿命。 提高操作者对设备的了解，增强他们的责任感和主人翁意识。

5. 自主维护（Autonomous Maintenance）

自主维护是指操作者在自主点检的基础上，对设备进行的简单的维护和保养工作，例如紧固松动的螺丝、添加润滑油、更换简单的部件等，其目标是：

及时处理设备的小问题，防止问题扩大化。 降低设备的故障率，提高设备的可靠性。 培养操作者的技能和自信心，提高他们的工作积极性。

6. 整顿改善（Workplace Organization and Improvement）

这一步的目标是通过整理整顿、优化工作流程、改善工作环境等，为设备维护创造更加便利的条件，进一步提高设备维护的效率和质量。具体包括：

整理整顿工作场所，清除不必要的物品，使工作场所更加整洁有序。 优化工作流程，减少不必要的动作和浪费，提高工作效率。 改善工作环境，例如改善照明、通风、温度等，为操作者创造更加舒适的工作环境。

7. 自主管理（Autonomous Management）

这是自主保全活动的最高阶段，也是最终目标。在这一阶段，操作者已经完全掌握了设备的维护保养知识和技能，能够独立地进行设备的日常维护和简单的维修，并能够积极地参与到设备的改善活动中。

自主保全活动的意义：

自主保全活动的核心是“以人为本”，它强调操作者是设备的主人，要对设备的运行状态负责。通过参与自主保全活动，操作者不仅可以提高自己的技能水平，还可以增强对工作的责任感和主人翁意识，从而形成积极向上的企业文化。对于企业而言，推行自主保全活动可以有效提高设备的可靠性和生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业的市场竞争力。

总结：

自主保全活动是TPM的重要组成部分，也是实现精益生产的重要途径。通过实施自主保全七步法，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业的市场竞争力。