自主保全活动介绍

摘要：自主保全活动是全面生产维护（TPM）八大支柱之一，旨在通过激发员工参与，提升设备维护的意识和技能，实现设备零故障、零缺陷的目标。本文将详细介绍自主保全活动的概念、目的、实施步骤、主要内容以及应用案例等，帮助企业了解和实施自主保全活动，提升设备管理水平。

关键词：自主保全，TPM，设备管理，零故障，员工参与

一、 引言

随着制造业竞争的日益激烈，企业越来越重视设备的稳定性和可靠性。传统的设备维护模式主要依赖专业维修人员，被动地处理设备故障，效率低下且成本高昂。而自主保全活动则强调“我的设备我维护”的理念，通过赋予操作员工维护设备的责任和权利，变被动维护为主动预防，有效提升设备的综合效率和使用寿命。

二、 自主保全活动概述

2.1 定义

自主保全活动是指由操作设备的员工自主执行的日常点检、清洁、润滑等基础维护工作，以及简单的故障排除和改善活动。它强调“自己的设备自己维护”的理念，旨在提高员工的设备维护技能和责任感，预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，最终实现零故障、零缺陷的目标。

2.2 目的

自主保全活动的主要目的是：

提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间。 延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。 提高员工的设备维护技能和责任感，增强团队合作精神。 改善工作环境，提高工作效率和产品质量。

三、 自主保全活动实施步骤

自主保全活动的实施需要遵循一定的步骤，通常可以分为以下七个阶段：

3.1 初始阶段

成立自主保全活动推进小组。 制定自主保全活动计划和目标。 对全体员工进行自主保全相关知识培训。

3.2 清扫阶段

对设备进行彻底的清扫，清除设备上的灰尘、油污等。 识别设备的异常部位，并进行标记和记录。

3.3 润滑阶段

制定设备润滑计划，明确润滑部位、润滑剂种类和润滑周期。 对设备进行定期润滑，确保设备的正常运转。

3.4 紧固阶段

检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动。 对松动的紧固件进行紧固，防止设备因振动而损坏。

3.5 点检阶段

制定设备点检标准，明确点检项目、点检方法和判定标准。 对设备进行定期点检，及时发现设备的异常情况。

3.6 整顿阶段

对设备及其周围环境进行整理整顿，使其清洁有序。 制定设备管理制度，明确设备的使用、维护和保养规范。

3.7 提高阶段

总结自主保全活动的经验教训，不断改进和完善活动内容。 鼓励员工积极参与自主保全活动，提出改善建议。

四、 自主保全活动主要内容

自主保全活动的主要内容包括以下几个方面：

4.1 清扫、点检

清扫和点检是自主保全活动的基础。通过对设备进行定期清扫和点检，可以及时发现设备的异常情况，避免故障的发生。操作员工需要掌握正确的清扫和点检方法，并严格按照标准执行。

4.2 润滑、紧固

润滑和紧固是设备维护的重要环节。操作员工需要掌握设备的润滑部位、润滑剂种类和润滑周期，以及紧固件的规格和扭矩要求。通过定期对设备进行润滑和紧固，可以減少设备磨损，延长设备的使用寿命。

4.3 简单修理和调整

对于一些简单的设备故障，操作员工可以根据自己的技能水平进行简单的修理和调整。例如，更换保险丝、调整皮带松紧等。对于无法自行处理的故障，需要及时上报维修人员进行处理。

4.4 改善活动

操作员工是设备的直接使用者，对设备的运行状况最为了解。他们可以通过观察设备的运行状态，分析设备故障的原因，提出改善设备性能、提高设备可靠性的建议。企业应鼓励员工积极参与改善活动，并将优秀的改善提案应用到实践中。

五、 自主保全活动应用案例

国内外许多企业都成功实施了自主保全活动，并取得了显著成效。例如，某汽车制造企业通过推行自主保全活动，设备故障率降低了50%，设备稼动率提高了10%，生产效率得到了大幅提升。

该企业实施自主保全活动的具体做法包括:

对员工进行全面的自主保全培训，提高员工的设备维护意识和技能。 制定详细的自主保全标准，明确每个岗位的责任和操作规范。 建立健全自主保全激励机制，鼓励员工积极参与自主保全活动。 利用信息化技术，实现设备信息的实时监控和管理。

六、 结论

自主保全活动是企业实现精益生产、提高设备管理水平的重要手段。通过实施自主保全活动，可以有效提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高企业的生产效率和经济效益。企业要根据自身实际情况，制定合理的自主保全活动方案，并持之以恒地推进活动的开展，才能最终实现预期的目标。