定期保全包括

定期保全，又称预防性维护（Preventive Maintenance），是指在固定时间间隔内，或根据规定的标准，对设备或系统进行的预防性检查、保养、维修、更换零部件或整修，以保持其功能正常性和可靠性，延长其使用寿命。定期保全的目标是：

预防设备故障，减少停机时间和生产损失 延长设备使用寿命，降低设备维护成本 提高设备运行效率和产品质量 保障生产安全，减少事故发生

定期保全的具体内容应根据设备的特点、使用环境、重要程度等因素来确定。一般包括以下几个方面：

1. 日常维护保养（Daily Maintenance）

日常维护保养是指操作人员在每天设备运行前、运行中和运行后进行的例行检查、清洁、润滑和紧固等工作。其主要目的是及时发现和消除设备的隐患，保持设备的良好工作状态。

日常维护保养的内容一般包括：

检查设备外观，清除设备上的灰尘、油污等 检查设备各部位的连接是否牢固，螺栓是否松动 检查设备的润滑情况，按规定加油或更换润滑油 检查设备的仪表指示是否正常，有无异常声响 记录设备运行情况，及时发现问题

2. 定期检查（Periodic Inspection）

定期检查是指在规定的时间间隔内，由专业人员对设备进行的全面检查，包括外观检查、性能测试、精度检测等。其目的是及时发现设备存在的缺陷和潜在故障，以便及早采取措施进行处理。

定期检查的内容一般包括：

检查设备各部件的磨损情况，更换磨损严重的部件 检查设备的电气系统，包括线路、电机、控制系统等 检查设备的液压系统，包括油泵、油缸、阀门等 检查设备的安全装置，确保其功能正常 对设备进行性能测试，评估其运行状态

3. 定期保养（Periodic Maintenance）

定期保养是指在规定的时间间隔内，对设备进行的预防性维护工作，包括清洁、润滑、调整、更换易损件等。其目的是消除设备运行中产生的磨损、腐蚀、老化等现象，保持设备的良好工作状态，延长其使用寿命。

定期保养的内容一般包括：

对设备进行彻底清洁，清除设备内部的污垢 更换设备的润滑油脂，确保润滑良好 调整设备的间隙、松紧度等，确保其运行精度 更换设备的易损件，如密封件、滤芯等 对设备进行防锈、防腐处理

4. 预知维修（Predictive Maintenance）

除了以上三种传统的定期保全方式外，近年来，随着传感器技术、数据分析技术和人工智能技术的快速发展，预知维修也逐渐成为一种重要的定期保全方式。

预知维修是指通过对设备运行状态数据的采集、分析和诊断，预测设备故障发生的概率和时间，并在故障发生前采取措施进行维护，从而避免设备故障的发生。

预知维修的优点是可以有效避免过度维护和维护不足的问题，提高设备的可靠性和维护效率，降低维护成本。

定期保全计划

为了确保定期保全工作的有效实施，需要制定合理的定期保全计划。定期保全计划的内容应包括：

保全对象：明确需要进行保全的设备或系统 保全内容：明确需要进行的保全项目和具体内容 保全周期：明确各项保全工作的执行时间间隔 责任人：明确各项保全工作的责任人和参与人员 所需资源：明确各项保全工作所需的材料、工具、设备等 安全措施：明确各项保全工作需要采取的安全措施

总之，定期保全是保证设备安全稳定运行、延长设备使用寿命、降低设备运行成本的重要手段。制定合理的定期保全计划，并严格执行，对于提高企业生产效率、降低企业运营成本具有重要意义。